Генераторы CPAP производства whr Hossinger Kunststofftechnik, предназначенные для бесперебойной подачи свежего воздуха новорожденным, должны быть абсолютно герметичны, поэтому их компоненты должны иметь максимально точные размеры. С тех пор, как семейное предприятие, расположенное в северной части Баварии (Германия), внедрило у себя последнее поколение измерительной машины ZEISS O-INSPECT с несколькими датчиками, оно повысило точность внутризаводских измерений, а также сократило их продолжительность.
Принцип действия генератора CPAP: обогащенный кислородом воздух через трубку доставляется малышу и вводится при небольшом избыточном давлении. whr Hossinger объединяет отдельные компоненты генератора CPAP, используя вместо системы разъемов клей. Однако генератор может быть герметичным только в том случае, если отдельные компоненты были изготовлены с соблюдением абсолютной точности размеров. Проблема: Из-за толщины стенок всего в три десятых миллиметра, допустимых отклонений в несколько сотых миллиметра, сложной произвольной формы компонентов и различных цветов изделий контроль качества, проводимый в оптической измерительной машине, был затруднен, затягивался во времени и иногда оказывался слишком дорогостоящим для этой средней по величине компании.
Чтобы сократить число измерений, передаваемых в субподряд внешним поставщикам услуг, и, тем не менее, гарантировать высокий уровень качества, в 2014 году компания решила установить у себя измерительную машину ZEISS O-INSPECT с несколькими датчиками. В одной этой машине реализованы сразу три принципа измерений. Однако размеры измерительной машины были слишком малы для крупногабаритных изделий, изготавливаемых на заводе whr Hossinger. Поэтому компания воспользовалась возможностью выступить в качестве первого клиента ZEISS при выводе на рынок новейшего поколения мультисенсорных измерительных машин. Одна из отличительных особенностей этой машины - это увеличенная зона измерений 500 x 400 x 300 мм.
Использование измерительной машины с несколькими датчиками в whr Hossinger окупилось сторицей: "Комбинация из контактного, оптического датчиков и датчика белого света не имеет себе равных, потому что взаимодействие трех этих методов измерения гарантирует нам максимальную эффективность", - рассказывает впечатленный результатами специалист по менеджменту качества Кристиан Биндл. Теперь компания не только сократила объем измерений, передаваемых в субподряд. Отныне, благодаря ZEISS O-INSPECT, Биндл и его коллеги могут выполнять множество измерительных задач с высокой степенью точности и повторяемости. Иначе им бы потребовалость три разных измерительных машины. Руководитель службы контроля качества говорит, что "предприятие вдвое повысило точность по сравнению с предыдущей измерительной машиной. К тому же без датчика белого света измерения потребовали бы гораздо больше времени". По словам Биндла, ZEISS O-INSPECT дал метрологам "свободу действий".