Étude de Cas

Vers des matériaux automobiles plus durables : le rôle des alliages d’aluminium recyclé

26 janvier 2026 · 15 MIN LECTURE
  • Sciences des Matériaux
Auteur Christine NARDIN Technicienne de laboratoire - C-TEC Constellium Technology
Résumé

Observation d’alliages d’aluminium recyclé par microscopie électronique

Plus qu’un simple outil d’observation, l’analyse microstructurale constitue un levier essentiel pour comprendre le comportement des alliages d’aluminium destinés aux applications automobiles. La microscopie électronique, plus précisemment les plateformes FE-SEM (Field Emission Scanning Electron Microscopy), associée à des méthodes de préparation adaptées, permet d’accéder à une information fine sur la morphologie et l’organisation des phases intermétalliques formées lors des procédés de transformation.

Constellium est un acteur majeur dans le développement et la fabrication de produits et solutions en aluminium à forte valeur ajoutée, ainsi que dans le recyclage de l’aluminium. Dans cette note d'utilisateur, les équipes présentent un cas d’usage de la microscopie électronique ZEISS, afin de mieux compréhendre la formation des phases intermétalliques durant le procédé de solidification. Cette approche permet de révéler des structures à forte topographie et d’analyser leur morphologie avec un haut niveau de détail et de reproductibilité. Elle s'inscrit dans un projet global de recyclage des ressources utilisées dans l'industrie automobile, afin de promouvoir des solutions durables et une économie circulaire.

Dans cette note, apprenez :

  • L'importance du marché de l'aluminium recyclé dans l'industrie automobile
  • Les enjeux liés à la bonne compréhension du mécanisme de transformation des phases des alliages
  • L'apport de la microscopie électronique FE-SEM dans ces études
  • L'utilisation en industrie 

Etude de cas - Overview

Echantillon

Alliage quaternaire (Al, Fe, Mn, Si) élaboré par Constellium

Objectif

Optimiser le recyclage des ressources utilisées dans l'industrie automobile

Résultats

Compréhension de la formation des phases intermétalliques à la solidification

Système

FE-SEM ZEISS

Carrosserie automobile en alluminium

Introduction

Le marché de l'aluminium étant appelé à croître fortement dans les prochaines années, la production d'aluminium primaire pourrait ne pas suffire à répondre à la demande industrielle actuelle. Le développement du recyclage de l'aluminium issu des chutes de fabrication et de la fin de vie des produits apparait alors comme une solution indispensable.

En effet, le recyclage ne nécessite qu’environ 5% de l’énergie requise pour produire de l’aluminium primaire et permet de limiter l’extraction de matières premières. L’utilisation croissante de l’aluminium recyclé dans les applications automobiles répond ainsi à des enjeux industriels et environnementaux majeurs.  

Si le recyclage permet de réduire fortement la consommation énergétique par rapport à l’aluminium primaire, il entraîne également une complexification de la microstructure des alliages. Il s’accompagne alors de nouveaux défis qu’il est essentiel d’identifier et de maîtriser afin d’assurer la réussite et la pérennité de cette démarche vertueuse.

En effet, la présence d’éléments résiduels tels que le fer, le manganèse et le silicium, influence la formation des phases eutectiques et intermétalliques lors de la solidification. La morphologie et l’organisation de ces phases conditionnent les propriétés mécaniques des matériaux et leur aptitude à la mise en forme.

L’analyse fine de ces microstructures nécessite des outils d’imagerie capables de résoudre des détails de petite taille, tout en conservant une bonne lisibilité sur des structures à forte topographie, dans le cadre des activités de recherche menées par Constellium.  

Alliage quaternaire Al–Fe–Mn–Si élaboré par Constellium

Alliage quaternaire Al–Fe–Mn–Si élaboré par Constellium

Méthode

Étude microstructurale d’un alliage d’aluminium recyclé

Cette note d’application porte sur l’étude d’un alliage quaternaire Al–Fe–Mn–Si (image ci-contre), représentatif des alliages d’aluminium recyclé utilisés dans l’industrie automobile. L’objectif est d’analyser la morphologie des phases intermétalliques formées lors de la solidification.

Les échantillons ont été préparés par dissolution sélective : la matrice d’aluminium est dissoute tandis que les particules eutectiques restent en arborescence pour permettre une observation 3D de leur morphologie. Cette préparation met en évidence des structures à forte topographie, dont l’observation requiert des conditions d’imagerie adaptées.

L’analyse a été réalisée par microscopie électronique à balayage, à l’aide d’un ZEISS Ultra 55, permettant d’observer avec précision la morphologie des phases intermétalliques. La topographie étant ici particulièrement marquée, l’utilisation du détecteur InLens à basse tension (5 kV) permet de révéler de petits objets avec un contraste suffisant, malgré les variations de relief. Cette approche facilite l’interprétation des mécanismes de formation des phases dans les alliages d’aluminium recyclé.

ZEISS GeminiSEM

Objectif de l'étude microstructurale

La caractérisation à l'échelle micrométrique et nanométrique des alliages d’aluminium en solidification est un des facteurs clés pour :

  • Comprendre la formation et la distribution des phases intermétalliques,
  • Identifier les effets de la composition et de la vitesse de refroidissement sur la microstructure,
  • Optimiser les propriétés mécaniques (résistance, ductilité, ténacité),
  • Contrôler la performance en service et la recyclabilité des alliages,
  • Établir des corrélations entre traitement, structure et performance finale.

Apport de la Microscopie Electronique à Balayage

Les microscopes électroniques à balayage analysent un échantillon avec un faisceau d'électrons focalisé et obtiennent ainsi des images contenant des informations sur la topographie et la composition de l'échantillon. Ils se placent ainsi comme un outil incontournable pour l’analyse des matériaux métalliques complexes comme les alliages d’aluminium.

Les FE-SEM nouvelle génération de ZEISS offrent une imagerie à haute résolution et un contraste des matériaux supérieur. L'utilisation de cette technologie apporte plusieurs avantages :

1. Résolution et contraste des phases très fines : Il permet de visualiser et distinguer des phases à l’échelle sub-nanométriques, ce qui est essentiel pour comprendre la distribution des composés secondaires dans l’alliage.

2. Analyses morphologiques avancées : La technologie permet d’observer précisément des détails de microstructure tels que la morphologie des grains, les zones enrichies en éléments d’alliage ou les défauts microstructuraux (inclusions, fissures, interfaces). Cela est essentiel pour la compréhension des mécanismes de solidification et de vieillissement des alliages.

3. Cartographie chimique par détection EDS : en couplant le FE-SEM avec un détecteur EDS, il est possible de réaliser des cartographies élémentaires détaillées qui révèlent la distribution des éléments d’alliage. Ceci est particulièrement utile pour optimiser les compositions recyclées et assurer des performances mécaniques prédictibles.

Nous avons apprécié le ZEISS FEG-SEM Ultra 55 pour son côté "User Friendly"

Christine Nardin Technicienne de laboratoire - Constellium C-Tec
Alliage d'aluminium

Apport Industriel

Les analyses FE-SEM permettent de comprendre l’impact des variations de composition qui surviennent lors de l’utilisation de matière recyclée, point crucial dans un contexte où la circularité et la durabilité sont des objectifs stratégiques. En reliant la microstructure et les propriétés des matériaux, une société telle que Constellium peut alors ajuster ses traitements thermiques et sélectionner les compositions les mieux adaptées pour une performance mécanique optimale, mais également prévenir les défauts liés à la solidification, ce qui conduit à des alliages à la fois plus légers et plus fiables pour les applications automobiles.

Ces données fines sur la microstructure s'intègrent dans les projets de recyclage en boucle fermée (« close-the-loop ») ménés par Constellium. Ils ont pour but de trier plus efficacement les alliages recyclés, d'optimiser les procédés de fusion et de réutilisation, et de garantir la qualité dimensionnelle et mécanique des pièces finales en aluminium recyclé. Cette approche vise à maximiser l'utilisation d'aluminium recyclé dans les applications automobiles, afin de répondre à un objectif de durabilité.

Conclusion

L’utilisation d’un microscope électronique tel que la gamme FE-SEM ZEISS permet à Constellium de renforcer son innovation matériau dans un secteur automobile en pleine transformation. Les résultats issus de ces analyses permettent de mieux maîtriser la microstructure des alliages recyclés, favorisent des gains en performance et durabilité, et renforcent la compétitivité de leurs matériaux dans des applications automobiles exigeantes, telles que les carrosseries et composants automobiles, ainsi que des solutions pour les batteries.

Sur le long terme, ces approches microstructurales contribuent à augmenter l’efficience des matériaux recyclés dans des véhicules plus légers, plus sûrs et plus durables, tout en répondant aux défis de l’économie circulaire et de la réduction des émissions de CO₂. 

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