蔡司故事 | Felix

一台 AFM，谢谢！

研发

AFM NEXT 测量设备堪称全球同类型设备中体积大、精度高的机型之一，能够轻松应对全球高精密镜面的检测需求。如果将此类镜面尺寸放大至德国国土的面积大小，其表面与标称形貌的最大偏差也仅为 0.1 毫米。作为原子力显微镜（AFM），该设备采用无损检测技术。这一优势至关重要，因为每一块被测镜面的价值都堪比一栋独栋别墅。为了实现如此极致的测量精度，该测量设备配备了超重型花岗岩基座，并具备温压波动调控以及抗噪减振功能。对于测量工程师而言，这无疑是检测技术的“机遇之巅”，而 Felix 正在全力攻克这一技术高峰。

我们始终致力于突破技术可行性的极限，并凭借创意与创新，不断跨越这些界限。

Felix 机械架构师

Felix 在蔡司担任机械架构师，负责与测量工艺研发团队及生产部门协作，开展未来几代设备的需求分析，统筹开发工作并确保设备性能达标。

Felix 坐在蔡司一座现代化建筑的木质楼梯上，身旁放置着手机和笔记本电脑。他身穿蓝色衬衫搭配牛仔裤，面带微笑，目光望向左侧。

少有的 50 皮米精度

“这台测量设备在全球范围内都是少有的，”Felix 说道。“我们始终致力于突破技术可行性的极限，并凭借创意与创新，不断跨越这些界限。” 如果说上一代镜面的重量仅几十公斤，那么这款原子力显微镜（AFM）的测试对象重量则可达数百公斤。然而，即便尺寸大幅增加，其精度却丝毫未受影响。Felix 对工作的热忱溢于言表：“我们实现了 50 皮米的精度。要达到这样的精度，必须采用极其刚性的结构，将设备放置在隔振平台上，其噪音水平低于 30 分贝——这相当于人呼吸时的声音。任何声波都可能影响我们的测量结果。”

“令人屏息”的精准度

作为机械架构师，Felix 从初始规划阶段起就负责监管 AFM NEXT 项目。对于此类开发项目，首个里程碑始于客户规格的确定。首先，需要详细记录客户的所有要求：生产效率、工艺研发团队的精准操作、洁净室的洁净标准，以及设备抵抗外部影响的能力。未来生产车间的选址也将经过精心规划，尽可能远离振动机器和其他干扰源。该项目汇聚了机械工程师、驱动技术专家、测量与控制技术专家、软件开发者、物理学家、产品经理以及运营部门——即蔡司的生产专家。

机械架构师与团队建设者

“蔡司确实汇聚了非常优秀的人才，”Felix 说道。“我的核心职责是确保合适的人才被安排在合适的岗位上，并且让他们齐心协力，在时间、性能和成本之间找到平衡。” 由此，将形成一份可行性研究报告、一份成本估算，并选定一家外部供应商。“我们所寻找的，是能够满足我们全部需求的合作伙伴。这绝非易事——毕竟，我们的要求确实非常严苛。下一步，我将推动这台设备从构想走向现实。‘我的’这台原子力显微镜（AFM）将在两年后交付。我将全程跟进这台机器，直至其投入运行，并在后续持续为操作人员提供支持。通过观察生产车间的实际生产情况，我们将积累宝贵经验，用于下一代设备的研发。”

从透镜到镜面

那么，他究竟是如何进入蔡司工作的呢？Felix 回忆道：“高中时，我就痴迷于分析光束路径。实习期间，我更是立志投身工业领域。我最初在德国电信担任通信电工。虽然这属于工业范畴，却未能激发我的潜能。后来，我在拉芬斯堡-魏恩加腾应用技术大学深造，并在肖特玻璃厂完成了我的学位论文。” 正是在那时，Felix 坚定了加入一家制造光学元件的企业的决心。“于是，我开始留意蔡司的招聘信息。” 那是在 2005 年。这里汇聚的人才、肩负的任务以及担当的责任，正是我一直以来梦寐以求的。“如今，我已成长为一名机械架构师。我热爱蔡司的跨学科研究与生产模式，珍视与同事们的思想碰撞。目前，技术晋升与管理岗位等机会都为我敞开。但未来两年，我的重心将聚焦于我的原子力显微镜（AFM）项目。”