
Le poli requiert une main expérimentée et sûre
Production et fabricationSandra a commencé sa formation pour devenir ingénieure en optique de précision chez ZEISS, à Iéna, en 2003. Pourtant, cette femme de 31 ans a trouvé le métier de ses rêves par pure coïncidence. Aujourd'hui, elle travaille au poli, un processus particulier qui requiert une main sûre et de l'expérience.

Sandra, pourquoi avez-vous décidé de devenir une ingénieure en optique de précision ?
En fait, je voulais être employée de banque, mais à cette époque il valait mieux avoir son bac en poche pour prétendre à ce travail. J'ai donc réfléchi à d'autres possibilités. Je viens de Roßleben, dans l'arrondissement de Kyffhäuser, et mes conseillers d'orientation ne m'ont présenté que quelques possibilités qui m'intéressaient. Ma mère avait fait une formation pour devenir ingénieure en optique de précision chez ZEISS des années auparavant, j'ai donc postulé à Iéna sans réellement savoir à quoi m'attendre.
Et comment cela s'est-il passé ?
J'ai immédiatement aimé travailler de mes mains. J'aimais bricoler et fabriquer des choses, c'est comme si j'avais trouvé le travail de mes rêves sans me douter que c'était ça.

Qu'avez-vous fait après votre formation ?
J'ai terminé la formation au bout de trois ans et demi. J'ai ensuite commencé à travaillé avec des machines CNC dans la fabrication d'optiques. On y installe plusieurs lentilles pour qu'elles soient polies en même temps. Au bout d'un certain, j'ai voulu que ma carrière évolue. Il y a environ huit ans, un collègue m'a dit que le service de poli poix cherchait quelqu'un. Cela m'a pris environ un an pour apprendre ce travail très particulier. Il requiert beaucoup d'expérience et une main sûre. Un collègue m'a montré comment tout faire et m'expliquait régulièrement comment tout fonctionne. Ce n'était pas facile, mais c'était aussi beaucoup de plaisir.

Pourquoi appelle-t-on cela le poli ?
On commence en badigeonnant nos lentilles de peinture rouge afin d'éviter que les surfaces pré-polies ne soient rayées pendant l'opération. J'utilise ensuite un appareil de mesure pour inspecter la surface. Il révèle toute irrégularité. Après cela, je prépare le plateau de la machine à polir, à savoir un plateau en aluminium rempli de poix chaude. Une fois qu'elle a pris, j'utilise une sorte de lame de rasoir pour sculpter un motif dans le polissoir à poix. Ensuite, je place avec soin la lentille dessus, je fixe l'ensemble et j'allume la machine. J'utilise un pinceau pour appliquer délicatement un agent de polissage sur le bol à poix. Il se diffuse dans les sculptures, ce qui permet d'éliminer les irrégularités à la surface de la lentille. Pour cela, je fais des mouvements différents à des vitesses différentes, mais je polis aussi parfois à la main.

Combien de temps passez-vous sur une lentille ?
Cela varie et cela dépend si elle est en verre ou en quartz. Chaque lentille a ses propriétés particulières, qui peuvent aussi varier à certaines températures. Je passe entre une et quatre heures sur la surface d'une lentille. Cela peut être facile et aller vite. Mais parfois, c'est difficile et je dois répéter l'opération de polissage et de mesure encore et encore.
Cela semble complexe et élaboré.
Parce que ça l'est. Les lentilles que nous polissons doivent respecter des exigences spécifiques car elles sont utilisées dans la fabrication de semi-conducteurs. Chaque lentille est un nouveau défi, ce n'est jamais ennuyeux. Et c'est exactement ce que j'aime dans mon travail.
Le travail posté est-il pratiqué dans la fabrication d'optiques ?
Oui. Quand j'ai débuté, je travaillais dans un système à trois équipes, ce j'appréciais réellement. Puis, je suis devenue maman il y a cinq ans, et maintenant j'ai des heures de travail normales. Cela permet d'avoir un bon équilibre entre travail et vie de famille, ce qui est vraiment important pour moi.
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