蔡司故事 | Melanie

环艺大师

生产和制造

Melanie 所到之处，总是忙碌一片：厂房中回荡着大型电机的轰鸣声，空气中弥漫着机油和冷却液的气味。警示灯不断闪烁，屏幕散发出蓝色的光晕映照着周围的一切。控制面板上显示着坐标参数：X=50,000，Y=63,735，Z=00。

Melanie 左手握着水管，正在对一台设备进行喷淋。她戴着护目镜，身穿黑色 T 恤，胸前绣有“Carl Zeiss SMT”字样。设备固定在金属墙体上

换句话说，一切正常。Melanie 点头示意，随即按下了启动按钮。倒角铣床缓缓逼近闪亮的金属坯料，行云流水般切削其表面，金属碎屑四处飞溅。一个带有多个斜面、钻孔和棱边的部件正逐渐成型。两小时后，加工程序结束，Melanie 依然全神贯注地工作着。她使用高度计检查环形件上的各个测量点，并将结果记录在测量报告上。

在数控加工中心重新定位大型环形件后，她时而微调参数，时而复核数据。经过三次重复检测，她终于露出满意的笑容。34 个测量点全部控制在公差范围内。这些公差标准极为严苛，因为这个金属环将用作蔡司一款高精尖产品的核心部件：新一代极紫外光学元件。蔡司的合作伙伴 ASML 会将这些光学元件集成到其光刻系统中。这些设备利用波长精确至 13.5 纳米的极紫外光（EUV），对涂覆光刻胶的硅片（晶圆）进行曝光，从而在每平方厘米上形成包含数十亿个晶体管的纳米级精细结构。但这一切的前提是 Melanie 加工的金属环必须达到极高精度。这位受过专业训练的金属加工工程师，正是这一高精度金属环的缔造者。

童年梦想终于成真

“我一直对机械设备很着迷，”Melanie 激动地说道， “从小我就对技术充满好奇。17岁那年，我第一次有机会修理汽车，当时特别开心。技术工作始终是我唯一向往的职业道路。” 成为汽车机电工程师？汽修技师？还是军用设备维护工程师？“毕业后我尝试过很多不同的岗位——最终正是这些经历引领我加入了蔡司。我想，当时我拆解重组金属拼图的技能一定给面试官留下了深刻印象。当最后一块零件咔嗒一声归位时，我就知道自己拿到这份工作了。”她笑着说，眼中闪烁着对工作的热爱。“我真心热爱这份职业。团队协作、操作设备、加工金属——这就是我的专长，也是我的使命所在。”

从小我就对技术充满好奇。17岁那年，我第一次有机会修理汽车，当时特别开心。技术工作始终是我唯一向往的职业道路。

Melanie 金属切削工程师

Melanie 微笑着倚靠在一台大型白色设备旁。她身着黑色工装。背景中能看到其他设备。

团队中的女性力量

在这个领域，团队精神至关重要：“如果我负责的设备运转顺利，我很乐意去帮助遇到困难的同事。他们也同样会对我伸出援手。这份工作让我着迷的，正是它所要求的精准性和多样性。在蔡司实习期间，我先专攻车削技术，随后转向铣削加工。如今，我负责加工多种材料，包括钢、铝、铜和玻璃等。有时是小批量订单，比如四个零件，一天就能完成；而有些订单则需要整整一周才能交付。”

以知识淬炼金属

每一份订单都是一套复杂的流程，它们都始于一份书面任务描述。Melanie 依据这些要求，从仓库挑选毛坯件，随后精心挑选刀具、调试设备、监控生产过程，最后以质量检测收尾。她的检测清单包括表面质量、尺寸精度、镀层和螺纹等关键指标。完成测量后，工件通常需要返回数控加工中心进行最终精加工。这样的精度从何而来呢？Melanie 有着独到的见解：“这是实践、经验与专业知识的成果。公司始终为我们提供所需的支持和培训。例如，当新设备到厂时，我们会前往制造商处接受为期一周的操作培训。设备正式投入使用后，还会再接受额外一周的培训。”