Melanie devant un pupitre de surveillance
Histoires ZEISS | Melanie

La reine des anneaux

Production et fabrication

Là où se trouve Melanie, il y a de l'action. L'espace bourdonne du bruit des énormes moteurs qui montent dans les tours. L'odeur de l'huile et du liquide de refroidissement se répand dans l'air. Des voyants lumineux clignotent tandis que des écrans projettent une lumière bleutée alentour. Le panneau de commande indique que X = 50 000, Y = 63 735 et Z = 00.

Melanie tient un flexible d'eau dans la main gauche et asperge une machine. Elle porte des lunettes de protection et un polo avec « Carl Zeiss SMT » brodé dessus. La machine est fixée à une paroi métallique

En d'autres termes, tout va bien. Melanie hoche la tête et appuie sur le bouton de démarrage. Une machine à chanfreiner approche d'un bloc de métal étincelant et découpe sans peine sa surface. Des copeaux sont projetés dans toutes les directions. Un composant prend forme, qui présentera de nombreux chanfreins, trous et arêtes. Deux heures plus tard, le travail de la machine est terminé et Melanie est toujours dans son élément. Elle utilise un altimètre pour vérifier différents points sur l'anneau, note ses résultats dans le rapport de mesure.

Elle repositionne le grand anneau dans le centre CNC, puis effectue une correction ici, un contrôle là. Après avoir répété la procédure trois fois, elle est satisfaite. Les 34 points de mesure sont dans les tolérances. Des tolérances très strictes. Et pour cause, cet anneau de métal est destiné à faire partie d'un produit ZEISS extrêmement sophistiqué et précis : la dernière génération d'optiques EUV. ASML, partenaire de ZEISS, intégrera ces optiques dans leurs systèmes de lithographie. Ces machines utilisent une lumière ultraviolette extrême (EUV) d'une longueur d'onde de 13,5 nanomètres très précisément pour exposer des disques de silicium (des tranches) recouverts d'un matériau photosensible. Cela crée des structures nanométriques qui contiennent plusieurs milliards de transistors au centimètre carré. Mais, cela ne fonctionne que si l'anneau métallique de Melanie est d'une précision absolue. Et l'anneau réalisé par cette ingénieure en découpe des métaux expérimentée répond à ce critère.

Un rêve d'enfant qui se réalise

« J'ai toujours été fascinée par les machines », confie Melanie. « La technologie m'intrigue depuis l'enfance, et à 17 ans j'étais ravie de travailler sur ma première voiture. Je ne pouvais pas imaginer autre chose qu'exercer un métier technique. » Ingénieure en mécatronique automobile ? Mécanicienne automobile ? Ingénieure en maintenance dans l'armée ? « Après avoir quitté l'école, j'ai proposé ma candidature pour des postes divers, et c'est ce qui m'a conduite chez ZEISS. Je crois que mon interlocuteur a été impressionné par le fait que je parvienne à désassembler et réassembler un casse-tête en métal. Quand j'ai remis la dernière pièce à sa place, je savais que j'avais le poste », dit-elle en souriant. On voit qu'elle aime ce qu'elle fait. « J'aime vraiment mon travail. Travailler avec des gens, des machines et sur le métal, c'est vraiment mon truc, c'est ma vocation. »

La technologie m'intrigue depuis l'enfance, et à 17 ans j'étais ravie de travailler sur ma première voiture. Je ne pouvais pas imaginer autre chose qu'exercer un métier technique.

Melanie Ingénieure en découpe des métaux
Melanie est appuyée sur une grande machine blanche et sourit. Elle porte une tenue de travail noire. On peut voir d'autres machines en arrière-plan.

La femme de l'équipe

Dans ce monde, l'esprit d'équipe joue un role essentiel : « Si ma machine fonctionne parfaitement, je suis ravie d'aller voir un collègue qui a un souci. Et l'inverse est vrai. J'aime la précision et la diversité des tâches dans mon travail. Au cours de mon apprentissage chez ZEISS, j'ai d'abord fait du tournage, puis je suis passée au fraisage. Actuellement, je travaille sur différents matériaux, tels que l'acier, l'aluminium, le cuivre et le verre. Parfois je fabrique des petits lots de seulement quatre pièces, ce que je peux faire dans la journée. D'autres commandes peuvent facilement prendre toute une semaine. »

Le pouvoir sur le métal par le savoir

Chaque commande est un processus complexe qui commence par une description écrite de la tâche à exécuter. Melanie l'utilise comme base pour récupérer les pièces brutes dans le magasin. Ensuite, elle choisit ses outils, configure les commandes, surveille la production et termine le processus par un contrôle qualité. Sa liste de vérification comprend des critères clés tels que les surfaces, les dimensions, les revêtements et les filetages. Une fois les mesures relevées, la pièce est généralement renvoyée au centre CNC pour la touche finale. Mais comment obtient-on autant de précision ? Melanie a une théorie à ce sujet : « C'est une combinaison de pratique, d'expérience et d'expertise. Nous recevons l'aide et la formation dont nous avons besoin. Par exemple, quand nous recevons une nouvelle machine, nous passons une semaine chez la fabricant pour apprendre à l'utiliser. Et nous passons une semaine de plus à nous former dès que la machine est en service. »

Melanie se trouve devant un magasin et regarde le photographe. Elle porte une tenue de travail noire. On peut voir en arrière-plan des rayonnages métalliques contenant des palettes. De grandes pièces métalliques rondes sont stockées tout en bas.

Les mains et les yeux d'une personne, ainsi que ses connaissances et son expérience, sont tout simplement irremplaçables, du moins au niveau auquel nous évoluons.

Melanie Ingénieure en découpe des métaux

La haute technologie requiert un haut niveau de compétence

Alors, que l'avenir réserve-t-il ? Les machines auront-elles toujours besoin d'équipes pour les faire fonctionner ? « Bien sûr », répond Melanie, confiante. « Les mains et les yeux d'une personne, ainsi que ses connaissances et son expérience, sont tout simplement irremplaçables, du moins au niveau auquel nous évoluons. »

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