Muestras de aluminio fundido
Soluciones de microscopía para aleaciones de aluminio

Le ayudamos a diseñar las aleaciones del futuro

Aluminio avanzado con un catálogo completo de microscopía multiescala

Ante la escasez cada vez mayor de recursos, los metalúrgicos e ingenieros siguen ampliando los límites de lo que es posible lograr en el sector de la construcción y la movilidad y cuestionan el conocimiento aceptado sobre las capacidades de los metales. Cuanto más exigentes son los requisitos de las aleaciones estructurales, de la automoción y del transporte, mayor es la necesidad de comprender y diseñar metales a escala micrónica y nanométrica.

Las soluciones de ZEISS pueden ayudarle a obtener información de muestras de aluminio a escala milimétrica y nanométrica, ya sea a través de la captura de imágenes y la medición de características o del análisis químico y cristalográfico de inclusiones, granos y fases, y también pueden ayudarle a obtener información sobre la textura y estructura en tres dimensiones, todo ello con el fin de satisfacer las necesidades de sus clientes y de nuestro mundo.

  • Revelación de granos, inclusiones y texturas con la microscopía óptica
  • Visión a escala nanométrica de la estructura, la química y los granos con SEM y FIB-SEM
  • Química y cristalografía en 2D y 3D
  • Microscopía de rayos X: el potencial de la captura de imágenes y la cristalografía en 3D no destructivas

Evaluación y cuantificación de acabados superficiales y rugosidad

Un buen control del acabado superficial y la rugosidad es crucial para múltiples aplicaciones: resistencia al desgaste, estética o revestimiento. Los distintos acabados superficiales se crean utilizando métodos como el amolado, el granallado, el revestimiento o la corrosión. Cada una de estas técnicas crea características superficiales distintas que pueden ser beneficiosas o no, en función de la aplicación. Los revestimientos también se aplican a sus materiales, ya sea por motivos funcionales, estéticos o de protección, y las propiedades superficiales de estos dominarán el comportamiento del componente revestido durante el uso. Cuantificar y evaluar las propiedades superficiales es clave para un control de calidad rutinario, así como para la investigación y el desarrollo de nuevos métodos de preparación de revestimientos y superficies.

  • Rugosidad
  • Altura del pico
  • Volumen y forma de las asperezas u hoyos
  • Partículas embebidas
  • Evaluación de daños: desgaste, rasguños o impactos
  • Contaminación de la superficie
  • Espesor y grosor del revestimiento
  • Mapeo en 3D

Con los microscopios confocales de ZEISS podrá mapear superficies con una alta resolución planar (0,5 µm) y una resolución lateral también extremadamente alta (120 nm) para crear una imagen completa en 3D de su superficie. El software ConfoMap le ofrece un conjunto completo de funciones de análisis de superficies, como la medición dimensional y estadística completas, la medición de la rugosidad según ISO y funciones de visualización avanzadas. Los microscopios electrónicos de barrido y los sistemas de espectroscopía de energía dispersiva de ZEISS satisfacen todas sus necesidades de capturar imágenes con una gran profundidad de campo, analizar la composición de materiales y mapear grandes áreas.

Mapa de superficie en 3D de aluminio pulverizado térmicamente sobre sustrato de acero, con Smartproof 5.
Mapa de superficie en 3D de aluminio pulverizado térmicamente sobre sustrato de acero, con Smartproof 5.

Mapa en 3D de revestimiento de aluminio pulverizado térmicamente que muestra variaciones de altura a lo largo de la superficie. Capturado con ZEISS Smartproof 5

Superficie de aluminio fresado, vista en 3D con superposición de las texturas, Smartproof 5.
Superficie de aluminio fresado, vista en 3D con superposición de las texturas, Smartproof 5.

Superficie de aluminio fresado con medición del perfil de altura. Capturada con ZEISS Smartproof 5

Superficie fresada de un componente comercial de aleación de aluminio, con ZEISS SIGMA 300 
Superficie fresada de un componente comercial de aleación de aluminio, con ZEISS SIGMA 300 

Superficie de rotura formada tras el fallo de una soldadura autógena en una fundición de aleación de níquel. Capturada con ZEISS SIGMA 300

Pruebas en metales para determinar el desgaste del material. Medición volumétrica de un orificio con LSM 900
Pruebas en metales para determinar el desgaste del material. Medición volumétrica de un orificio con LSM 900

Pruebas en metales para determinar el desgaste del material. Medición volumétrica de un orificio. En un informe se pueden detallar parámetros como el volumen, la superficie, la profundidad, el perímetro y la complejidad. Mapa de alturas codificado por colores y resultados (izquierda). Vista en 3D del mapa de alturas codificado por colores (derecha).

Superficie pulida con láser de aleación fabricada con aditivos, con LSM 900
Superficie pulida con láser de aleación fabricada con aditivos, con LSM 900

Superficie pulida con láser de aleación fabricada con aditivos. Visión 3D del mapa de alturas codificado por colores, C Epiplan-APOCHROMAT 20x/0,7. ZEISS LSM 900 para materiales

Medición de la rugosidad de la aleación de titanio con LSM 900
Medición de la rugosidad de la aleación de titanio con LSM 900

Perfil lineal de la medición de rugosidad de la muestra de aleación de titanio granallada. Medida con la serie ZEISS LSM, muestra cortesía de TWI Ltd.

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